Машины и оборудование для малого бизнеса

Концепция развития производства машиностроительной продукции.

Основная направленность программы – освоение серийного производства техники для массовых отраслей народного хозяйства, прежде всего, для перерабатывающей промышленности, мини энергетики, экологически ориентированного предпринимательства, малого бизнеса. Акцент программы – производство техники, отвечающей требованиям мирового рынка (экспорториентированная и импортзамещающая техника). Инновационная база – комплексные проекты «Система управления отходами», «Эффективная энергетика», «Агроэкопрогресс» и др. Номенклатура машиностроительной продукции

1.Типоразмерный ряд машин для производства низкотемпературного холода

  • воздушный холодогенератор ,
  • воздушный холодоагрегат,
  • мобильные генераторы холода.

2. Техника для сельского хозяйства и пищевой промышленности

3. Техника для эффективной энергетики и децентрализованного энергоснабжения

  • когенераторы,
  • тригенераторы, в том числе, для мини заводов,
  • турбоэлектрогенераторы для газовых сетей.

4. Техника для переработки отходов

  • технологические линии для переработки шин,
  • технологические линии для производства вторичных материалов из порошков эластомеров,
  • машины для переработки отходов кабеля,
  • трикантеры (горизонтальные декантирующие центрифуги) для сепарации мусора.

Тип производства – сборочное, на базе комплектации отечественными и импортными деталями и узлами, с использованием отечественной конверсионной техники.

Краткое описание техники.

Воздушные генераторы типа АСG.

Назначение: преобразование потока сжатого воздуха в поток холодного воздуха с температурой от –50 до –100С.

Привод АСG осуществляется от серийных воздушных компрессоров, обеспечивающих подачу воздуха с расходом от 10 до 50 куб.м/мин при давлении от 4 до 7,5 бар (в зависимости от типоразмера генератора холода).

Для привода АСG может использоваться сжатый воздух от централизованной сети.

Дополнительное оборудование: блок очистки-осушки воздуха до точки росы -40 ~ -70 С.

Базовые модели АСG

Параметры ACG 10/50 АСG 10/120
Расход воздуха, кубм/мин 10 10
Давление воздуха на входе, бар 4 7.5
Давление воздуха на выходе, бар 1 1
Температура воздуха на выходе,°С до -50 до -120

Типоразмерный ряд

Модели воздушного генератора холода типа ACG

Давление воздуха на входе, бар

Расход воздуха, куб.м/мин
10 20 30 40 50
4.0 10/50 20/50 30/50 40/50 50/50
7.5 10/120 20/120 30/120 40/120 50/120

Технологическая линия переработки шин

 производительностью до 2 тонн в час

Состав базового комплекта технологического оборудования

Основное оборудование

Блок предварительного измельчения

  • ножевые дробилки (2 каскада)

Блок тонкого измельчения

  • воздушный холодоагрегат в составе:
    • воздушный компрессор (150 куб.м/мин, от 7,5 бар, ок. 800 кВт)
    • блок очистки – осушки воздуха до точки росы –70 С
    • воздушный генератор холода (температура на выходе не менее –100 гр. С)
  • фризер – камера замораживания
  • роторный измельчитель.

Вспомогательное оборудование

Транспортное оборудование

  • конвейеры
  • транспортеры
  • система пневмотранспорта

Разделительное оборудование

  • сепаратор магнитный
  • система удаления текстиля
  • сепаратор гравитационный
  • вибросито стойка

Стойка затаривания

Опорное и емкостное оборудование

Бункеры-накопители

Комплект опор и площадок обслуживания

Система управления

Дополнительное оборудование

(не входит в базовый комплект и поставляется по дополнительному заказу):

  • конвейер подачи шин на мойку
  • пневмопромыватель
  • пресс для брикетирования металла

Стоимость основного продукта на мировом рынке

(по результатам маркетинговых исследований)

  • порошок резины < 500 мкм - 450 USD/тонна
  • порошок резины < 200 мкм - 700 USD/тонна

Примечания

  • реальные затраты рассчитываются исходя из местных условий;
  • с целью сокращения затрат на транспортировку и общих затрат на сырьё может быть предложено использование мобильного устройства для первичной разделки шин в местах их накопления на плоские фрагменты;
  • оптимизация технологической схемы и затрат с учетом местных условий может быть осуществлена в процессе предпроектной проработки, которая является первым этапом работы по контракту.

Проект «ТРИГЕНЕРАТОР»

Назначение: локальное энергоснабжение производственных и жилых объектов Тригенерационные установки выполняют функции автономного обеспечения электричеством, теплом и холодом как отдельных объектов - коттеджей, зданий, фермерских хозяйств, так и комплексных - поселков, микрорайонов, заводов по производству замороженных продуктов, переработке отходов и пр.

'''В концепции долгосрочного развития в области искусственного охлаждения, представленной на крупнейшем международном форуме под эгидой ООН (Йоханнесбург,2002), одним из приоритетных направлений признано развитие техники одновременного производства электричества, тепла и холода (trigeneration). Несколько ранее это направление было реализовано нами в виде разработки проекта ЕСН-машины (Eureka, London, nov. 2002), вырабатывающей одновременно электричество, тепло и холод. Считаю, что именно России может принадлежать решающая роль в развитии тригенерации, учитывая уровень разработок в области экологически безопасной технологии холода, потребности внутрироссийского рынка и конверсионный потенциал.'''

Основные направления проекта.

1. Разработка и освоение производства типоразмерного ряда тригенераторов на базе дизельных и газовых двигателей внутреннего сгорания (ДДВС и ГДВС) производительностью от 50 до 4000 кВт.

На первом этапе реализации данного направления тригенераторы создаются путём агрегатирования на базе существующей серийной техники. В качестве примера приведена схема базовой модели ЕСН-35/120/300 .

На следующем этапе планируется создание принципиально новой техники по принципу «одного вала».

2.Внедрение систем полного энергообеспечения на основе утилизации потенциальной энергии сжатого газа и всех видов преобразованной энергии.

Это направление базируется на использовании турбодетандерных генераторов на газораспределительных станциях (ГРС) газопроводов и ЕСН-машин.

3. Создание тригенераторов на базе авиационных и танковых двигателей, выработавших целевой ресурс.

Для примера: на базе одного танкового двигателя В-92 может действовать завод по переработке изношенных шин производительностью 6000 тонн в год или завод по суперзаморозке рыбы производительностью до 2000 кг/час.

4.Системные решения на базе тригенераторов.

В качестве примера приведена блок-схема завода по производству строительных материалов и товаров народного потребления (тнп) из отходов резины, работающий без использования внешних энергоресурсов .

Энергоносителем для тригенератора в данной схеме является синтез-газ, получаемый путем эффективной, экологически безопасной плазмохимической переработки части шин.

Реализация этого направления позволяет решать проблемы создания различных предприятий в отсутствии электросетей, причем эффективность использования энергоносителя, за счет утилизации всех видов преобразованной энергии, повышается не менее чем на 40%.

В качестве энергоносителя могут использоваться различные местные низкокалорийные ресурсы и отходы, благодаря применению высокоэффективных технологий конверсии.